Укладка и ремонт

Монтаж напольного плинтуса

Монтаж напольного плинтусаПосле завершения ремонта полов в доме или квартире, вам потребуется монтаж напольного плинтуса. Это станет завершающим элементом в ремонте. Тем более, с его помощью вы сможете скрыть мелкие недостатки в ремонте, и прикрыть промежутки, возникшие между стеной и полами, если они кое-где встречаются. Еще несколько лет назад в большинстве домов плинтус был деревянным или цементным.

В наши дни существует широкий выбор плинтусов из разных материалов. Наибольшей популярностью у всех слоев населения пользуются пластиковые плинтусы скрытого монтажа. Но и монтаж плинтуса напольного деревянного считается несложной технологической операцией.

Разнообразие видов плинтуса

Плинтусом называется планка, закрепленная между стенами и полом.

Плинтус может предназначаться для выполнения различных функций:

  1. Он может не иметь особого назначения.
  2. Нивелирующая функция. С помощью монтажа пластиковых плинтусов на пол скрываются мелкие недостатки на стыках между полом и стенами. Закрываются существующие щели или неровности на стыках напольных покрытий.
  3. Защитная функция. Используют, чтобы уберечь стены или полы, от механических воздействий или излишней влажности.

Чаще всего плинтуса изготавливают из: МДФ, дерева или пластика. В исключительных случаях вы сможете наткнуться даже на монтаж напольного алюминиевого плинтуса или дюрополимерный плинтус для напольного монтажа.

Насчитывают несколько разнообразных видов плинтусов:

  1. Плинтус обычного вида. Это вид классических моделей, установленных в домах советской застройки.
  2. Плинтусы, оснащенные кабель-каналом. Чаще всего они производятся из пластика. В них можно установить проводку, проходящую по линии пола. Кроме декоративной они выполняют еще и защитную функцию. Это также может быть плинтус напольный скрытого монтажа.
  3. Каннелюрные плинтуса. Этот вид плинтуса устанавливают под половое покрытие. В следствии чего приподнимается половая поверхность рядом со стеной. Может применяться, если на полу постелены ковровые покрытия или линолеум. Применяют обычно в местах общего пользования.
  4. Ленточный плинтус. Производят его из алюминия. В основном монтаж алюминиевых плинтусов на пол выполняется в помещениях с нестандартной формой.
  5. Плинтуса галтельного типа. Это потолочный плинтус. Декорируют места стыков, возникающие между поверхностью потолка и стены. Для их установки пользуются специальным клеем для монтажа плинтусов из ПВХ на пол или потолок.

Варианты крепления

Есть различные способы для закрепления плинтуса, например, монтаж плинтусов из ПВХ на пол.

Выбирая способ, основное внимание уделяют типу материалов, использованных при производстве плинтусов и вариантам напольного покрытия.

Крепление плинтуса в углу
Крепление плинтуса с угловым соединением

Основные варианты для установки плинтуса:

  1. Используя дюбеля. Этот способ подразумевает соединение со стеной, а не полом. Это происходит из-за того, что некоторые виды облицовки при использовании могут меняться в размерах, в следствии чего возможна деформация плинтуса. Применим для деревянных и пластиковых плинтусов.
  2. Крепление клипсами. Иногда, для того чтобы закрепить пластиковый плинтус, могут использовать один из видов специальных застежек. Они упрощают работу и ускоряют демонтаж. Крепление клипсами производят к стене.
  3. Клеевое крепление. При выборе такого вида крепления используют специальный клей или жидкие гвозди, при этом ориентируются на рекомендации производителя. Но следует запомнить, что в будущем вы не сможете разобрать плинтус, не нанеся ему повреждений. Такой способ применяют только когда поверхность стен является идеально ровной, иначе прилегание не будет плотным. В случае монтажа на неровные стены, необходимо предварительно установить выравнивающие планки.
  4. Без использования сросток. При закреплении напольного плинтуса, в некоторых случаях, например, при монтаже деревянных плинтусов, обходятся без применения угловых элементов. Тогда конец планки необходимо разместить в углах и сделать срез с наклоном в 45 градусов, далее следует стыковая монтировка. Для придания декоративности, в местах соединения устанавливают специальные планки.
  5. Устанавливая плинтус, имеющий кабель-канал, например, дюрополимерный плинтус скрытого монтажа, стоит помнить о нескольких тонкостях. Перед сборкой плинтуса с него удаляются все планки. И она встраивается обратно уже только после закрепления дюрополимерного или алюминиевого плинтуса.

Лайфхаки для плинтуса

Существует несколько нюансов при креплении плинтуса.

Выбирая способ крепления стоит ориентироваться на то из каких материалов произведен плинтус.

Хотелось бы отметить самые распространенные способы для крепления пластикового плинтуса:

  1. При установке плинтуса используют различные варианты крепления.
    При клеевом монтаже вы сможете избежать появления пыли. Но перед началом работы следует сделать правильные замеры, потому что переклеить плинтус ПВХ вы уже не сможете. Также следует внимательно рассчитать дозировку клея, чтобы избежать повреждения напольных покрытий.
  2. Самым надежным будет крепление на саморезы. Но это один из наиболее длительных процессов, хотя и самый надежный.

Перед началом работы, на планку наносится разметка, по которой будут сверлиться отверстия. Оптимальным будет расстояние около полуметра. Просверлите отверстия, после чего планка прислоняется к стене и отмечаются места для дюбелей. После того как дюбеля будут вставлены, планка фиксируется на саморезы.

Во время закручивания будьте очень внимательны, чтобы не погнуть и не сломать плинтус.

Если плинтус не имеет каналов для кабеля, то на каждую шляпку у саморезов приклеиваются специальные заглушки. Если же плинтус с кабель-каналом, то для того, чтобы закрыть шляпки, используют специальную планку.

Часто для того чтобы выполнить монтаж плинтуса ПВХ, пользуются пластиковыми клипсами.

Выбрав этот способ, при необходимости вы сможете демонтировать плинтус. Но в этом случае стена должна быть идеально ровной. Если же этого нет, перед началом работы установите выравнивающие планки.

Монтаж на клипсы
Монтаж плинтуса на клипсы

Пошаговый алгоритм самостоятельной установки

Существует ряд последовательных действий, необходимых для качественного монтажа:

  1. Перед началом работы на стенах отмечают места креплений.
  2. В плинтусах сверлят отверстия.
  3. На стене монтируют дюбеля, и используя саморезы, производят крепление специальных клипс. Промежуток между креплениями не должен превышать полметра.
  4. Окончательным шагом будет установка плинтуса. Для этого он прикладывается к стене и фиксируется легкими ударами.

 

Монтаж потолочного плинтуса

Монтаж потолочного плинтусаЗачем нужен монтаж потолочного плинтуса? При ремонте меняют оформление стен, потолка, пола. Так вот, когда завершен ремонт потолка, то часто стыки со стенами выглядят неаккуратными. Именно по этому признаку легче всего определить, для чего необходим потолочный плинтус.

 

Плинтус – это приспособление для закрытия неровностей стыка потолка и стены.
Плинтус бывает:

  • потолочным;
  • напольным.

Виды изделий

Сейчас плинтуса есть различные по ширине, метражу, красоте, стилю, материалам. Можно подобрать, к примеру, монтаж потолочного плинтуса пвх для пластиковых панелей. Раньше же были только бумажные плинтуса, но это осталось в прошлом.

В общем то, потолочный плинтус – необходимая вещь при ремонте, для закрытия неровностей потолочной зоны и просто для красоты, как например, монтаж потолочного плинтуса на натяжной потолок.

Плинтуса также различаются по ширине и в зависимости от этого называются:

  • багет;
  • карниз;
  • гаптель;
  • бордюр.

Каждый из видов плинтуса создан для определённого интерьера, зависит от его простоты или помпезности.

Плинтуса также могут различаться по виду материала изготовления:

  1. Плинтус из пенопласта на потолок.
  2. Полиуретановый плинтус.
  3. ПВХ потолочный.
  4. Пенополистероловый.

От материала изготовления зависит прочность и вес. Какому плинтусу отдать предпочтение зависит только от желания покупателя. Можно выбрать монтаж потолочного плинтуса из пенопласта или монтаж полиуретанового потолочного плинтуса с покраской.

Подробнее о монтаже

Первое на что стоит обратить внимание при монтаже пластиковых плинтусов на потолок – это площадь помещения, где будет устанавливаться плинтус. При монтаже потолочного плинтуса ПВХ есть негласное правилю.

Выбирать нужно плинтус широкий для комнат с высокими потолками и для больших просторных комнат. Узкие бордюры лучше выбирать для комнат не больших, с низким потолком, для комнат среднего размера (от 15 кв.м).

Узкие плинтуса перекрывают незначительные недостатки стен, но при этом они не отягощают пространство.

Использование же багетов «от противного», то есть большие плинтуса в комнате с низкими потолками могут испортить весь интерьер. Казалось бы, такая незначительная вещь, а при монтаже плинуса из пенопласта все меняется.

вырезаем угол потолочный плинтус
Способ точно вырезать угол на плинтусе

Отметим и то, что плинтус должен подходить не только по ширине, а по цветовому решению, оформлению (например: есть плинтуса витражные, простые, с линиями или без и т.д.).

Цветовое решение важно, в том числе, когда используется плинтус ПВХ под покраску, в тон со стенами.

Как правильно определить ширину потолочного плинтуса?

И так, как видно из прошлого абзаца – ширина имеет значение, особенно при выборе
потолочного плинтуса. Давайте разберемся в зависимости размеров плинтуса от высоты стен, потолка:

  1. Если потолок не более 2,5 м. Тогда ширина плинтуса должна максимально достигать 7 см.
  2. Потолок от 2,5 до 3 м., площадь жилого помещения не более 15 кв, м. – это большая удача, в таком случае ширина плинтуса может достигать 10 см.
  3. Высокий потолок от 2.7 до 3 м. и площадь от 15 кв. м. – 23 кв. м., при этом ширина может достигать 14 см.
  4. Если в комнате высокие потолки и площадь комнаты более 25 кв. м., то смело берте широкий плинтус, шириной до 21 см.

При этом надо учитывать, что, например, монтаж пластиковых панелей на стены может зрительно увеличивать высоту помещения. Поэтому выбирать плинтус для пластиковых панелей можно более широкий.

Расчет материала

Существует два способа подсчета материалов:

  1. Измерение площади комнаты рулеткой. Узнав заранее длину плинтуса, легко определить, сколько отрезков понадобится.
  2. Во втором методе обязательно знать площадь комнату, она есть в любых документах на дом или квартиру. Площадь делят на длину отрезка плинтуса и получают нужное количество плинтуса.

Совет: потолочный плинтус лучше приобретать с заведомо лишней длиной. Может быть такое, что где-то неправильно состыкован плинтус. Из-за этого теряется отрезок. Именно поэтому нужно покупать плинтус с запасом. Он не дорогой и каждый может себе позволить купить лишний отрезок.

Разметка потолка

Ещё до покупки плинтуса нужно проверить потолок. Потолок может быть с неровными участками, где-то косить под углом, могут быть неровности на линии соединения потолка со стеной и иные дефекты. Возможно, необходима ипокраска потолка.
Это нужно для понимания, как правильно резать плинтус.

Например: в местах сильного искривления стыка стены с потолком плинтус нарезается небольшими отрезками, чтобы можно было ровно его состыковать.
Отрезки плинтуса должны быть одинаковой длины, иначе это будет смотреться неопрятно.

Разметка наносится карандашом, чтобы можно было её впоследствии стереть. Это делается при помощи длинной линейки, уровня. Просто рисуют линии разметки, учитывая все неровности, наклоны.

Потом нужно посмотреть со стороны и проверить, все ли выглядит идеально.

Инструменты, материалы

Для разметки нужны:

  • карандаш;
  • канцелярский нож или ножовка;
  • рулетка;
  • стусло;
  • шпатель;
  • монтажный пистолет;
  • кисточка;
  • емкость для клея и шпаклевки;

Материалы:

  • плинтус;
  • угловые крепления;
  • герметик или краска;
  • клей.

Процесс монтажа

После закупки всего необходимого, можно приступать к нарезке полиуретанового потолочного. Самое главное правило – начинать с углов. Нужно правильно их нарезать. Сделать это можно состыковав два плинтуса вместе и проверив углы по разметке.

Для нарезки углов пригодится стусло. Это приспособление, которое позволяет отрезать правильный угол.

Если же средства позволяют, кроме плинтуса, приобрести угловые крепления, то стоит использовать их. Нужно слегка подрезать углы плинтуса и вставить их в угловое крепление. Обрезка плинтусов совершается по наружным углам, при этом несколько миллиметров оставляют про запас. Ведь легче убрать лишнее, а не наращивать.

 

Установка плинтуса

После резки, примерки и пробной стыковки начинается прикрепление плинтуса. Здесь есть два варианта:

  1. Приклеивание к стене, к обоям.
  2. Механическое крепление.

Механический тип крепления используют, когда есть подвесной потолок или же используется плинтус для натяжного потолка.

Специальная планка прикручивается к основе потолка и туда вставляют плинтус. Особая технология применяется при монтаже натяжного потолка.

В другом случае крепление выполняют на клей.
Чтобы правильно приклеить плинтус, нужно следовать этим правилам:

  1. Выровнять стены и потолок, загрунтовав их.
  2. Нанести на стену и потолок, на внутренние углы бордюра клей.
  3. Приложить плинтус и держать минуту, чтобы клей успел схватиться. Не надавливать на карниз, иначе можно его повредить.
  4. Далее клеют другие стыковочные элементы.
  5. При приклейке углов проверяют их правильность.
  6. Все щели после крепления плинтуса замазывают шпатлевкой.

Совет: если нужного цвета багета нет в наличии, можно купить краску и покрасить его в желаемый оттенок.

Виды клея

Клей бывает:

  1. Органическим полимерным и применяется для всех видов плинтусов.
  2. Водным полимерным, с дисперсией тоже для всех видов.
  3. Жидкий с полимерными отвердителями, также для всех видов плинтуса.

Также плинтуса клеят на шпатлевки и крепят шурупами или гвоздями. Шурупы и гвозди используют для деревянных и пластиковых плинтусов. А клей можно выбрать любой.

Коронка алмазная по керамограниту и другие приспособления

Коронка алмазная по керамогранитуКоронка алмазная по керамограниту – отнюдь не ненужный аксессуар. Высокая прочность керамогранита, являющаяся преимуществом материала, одновременно выступает и недостатком. Именно по причине прочности плиту сложно сверлить и резать. Для коррекции размеров необходим особенный рабочий инструмент — набор алмазных коронок по керамограниту.

Особенности

С небольшими по размеру отверстиями справятся твердосплавные сверла. В тех случаях, когда требуется сделать отверстия большего масштаба, понадобится набор коронок по керамограниту.

Конструкция коронки состоит из стержня и чашки, по краю которой гальваническим или вакуумно-диффузным способом нанесена плотно концентрированная алмазная крошка. Преимущество такой технологии – ее невысокая себестоимость.

Использование алмазных коронок по керамограниту для сухого сверления обеспечивает защиту керамогранита от растрескивания в момент сверления за счет снижения торцевого давления. Стоит учесть, что ресурс данного инструмента ограничивается 4 – 5 рабочими процедурами. С помощью алмазных коронок выполняют отверстия для подвода коммуникаций, подрозетников, выключателей.

Критерии выбора

Алмаз является одним из самых прочных и метастабильных минералов. Свойства покрытия обеспечивают постоянную остроту лезвия. Что полностью исключает проведения дополнительной заточки.

Коронка для сверления керамогранита крепится на металлическом хвостовике, внешне выглядит, как сверло с насаженной на него чашкой. Диаметр коронки соответствует отверстию, получаемому при сверлении. Режущая часть сверла – чашка может иметь надрезы, способствующие охлаждению коронки в работе.

Результат сверления керамогранита
Результат сверления керамогранита алмазной коронкой

При выборе алмазной коронки по керамограниту для сухого способа ориентируются на следующие характеристики:

  1. Длина. От этого показателя зависит удобство в работе. Чем выше толщина керамогранитной плитки, тем должен быть хвостовик.
  2. Расположение алмазных сегментов и частота их повторений.
  3. Диаметр чашки. На рынке представлены варианты: 10 – 19; 33 – 83 и 100 мм.
  4. Наличие сквозных отверстий для охлаждения.
  5. Толщину металла. Чем выше этот показатель, тем долговечнее приспособление. Но при этом происходит потеря точности высверленного отверстия. Тонкая чашка способствует большей точности проведения работ, но снижается рабочий ресурс коронки.

Необходимо обратить внимание на наличие или отсутствие специального сверла с широким концом и двухсторонней режущей частью. При отсутствии такового потребуется использование специального держателя для фиксации дрели.

Важно! При сухом способе сверления, повышается уровень вибрации. Дрель может нагреваться до +450◦, что требует осторожности при проведении работ.

Износ коронки можно замедлить, применяя во время сверления постоянное охлаждения с подачей воды.

Модели

Среди производителей алмазных коронок особой популярностью пользуются две линейки:

  1. Энкор – отечественный бренд предлагает приобрести изделия поштучно и в наборе. Для работы понадобится дрель одноименной марки. Коронки для «сухого» и «мокрого» сверления. В ассортименте варианты диаметров чашки в диапазоне от 25 до 83 мм. Стоимость набора из 9 алмазных изделий варьируется от 1500 до 4500 руб.
  2. Зубр. Изделия данного бренда в наборе предназначены для работ с обязательным водяным охлаждением. Поштучно можно приобрести коронки для «сухого» сверления.

В отличие от изделий Энкор в производстве корпуса применяется высококачественная углеродистая сталь, поэтому стоимость коронок бренда «Зубр» выше. Стоимость набора начинается с ценника в 3000 руб. Производитель предлагает алмазные коронки диаметром от 19 до 65 мм.

сверление керамогранита
Сверление керамогранита дрелью с алмазной коронкой

Полезные советы

Важно сохранить инструмент и не испортить поверхность плитки. Чтобы просверлить отверстие качественно, нужно выбрать способ сверления и соблюдать простые правила. Перед работой плиту укладывают на лист ДСП или деревянную доску подходящего размера. Сверлить керамогранит необходимо строго с лицевой стороны.

Отверстие просверливают на ⅔ высоты плиты, остальное выдалбливают металлическим стержнем. Можно выбить оставшийся участок коротким резким ударом молотка или киянки. Это снизит износ коронки.

Для алмазных коронок подходят перфораторы с функциями:

  • отключение ударника и снижение скорости вращения патрона;
  • дрели с возможностью плавного включения и функцией малых оборотов.

Коронку располагают под прямым углом к поверхности. Держатель или станок, позволяющие зафиксировать дрель, упростит работу и обеспечит высокое качество сверления.

Во избежание сколов, не стоит оказывать чрезмерные усилия на рабочий инструмент. За счет силы трения поверхность и коронка сильно нагреваются. Это приводит к образованию микротрещин внутри плиты, ведущим к деформации, снижению прочности материала и износу коронки.

Рекомендуется регулярное охлаждение напором воды. Другой способ: на месте планируемого отверстия делают лужицу и периодически доливают в нее воду.
При выборе набора коронок следует учитывать толщину и степень твердости керамогранитной плиты, размер будущего отверстия. Диаметр коронки влияет на ее стоимость: чем он больше, тем выше цена.

В целях экономии рекомендуется делать отверстия одного диаметра. В некоторых случаях целесообразно приобретать наборы, в которые входят чашки наиболее востребованных размеров, ключ для фиксации центрирующего сверла и адаптер.

Как резать керамогранит плиткорезом

Как резать керамогранит плиткорезомКак резать керамогранит плиткорезом? Лишнюю часть плитки можно отрезать, используя стеклорез или болгарку, но аккуратнее это можно сделать при помощи плиткореза.

При использовании этого инструмента, края получатся без неровностей — абсолютно гладкая поверхность. Плиткорезы бываю разных типов: плиткорез ручной для керамогранита профессиональный или плиткорез электрический с водяным охлаждением для керамогранита.

Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Какие инструменты резки для керамогранита существуют?

Ручной плиткорез

Используется, если нужно разрезать керамогранит размером меньше 20 мм. Резать керамогранит ручным плиткорезом имеет смысл, если объем работы невелик, или если невозможно использовать электричество. Они подразделяются на следующие типы:

Рамный плиткорез

Конструкция этого плиткореза имеет раму, керамогранит кладется на нее. Выше, на двух направляющих, находится рукоять с головкой. Благодаря ей режущий ролик «проезжает» по керамограниту и делает разрез.

После этого при помощи соответствующего приспособления керамогранит раскалывается на нужные части. Этот тип плиткорезов предназначен для прямого реза, однако его можно оснастить и приспособлением для создания отверстий.

Рельсовый плиткорез

Отличается от рамного плиткореза числом и видом направляющих. Этот вариант имеет рельсу —единственную направляющую. По ней движется рукоять с кареткой, а также рабочим органом.

Последний имеет два варианта: резец или ролик. У основания находится линейка, используя которую можно обрезать керамогранит точно по размерам.

Плиткорез ручной
Работа ручным плиткорезом

Плиткорез-кусачки

Устройство используется только для отрезания кромки керамогранита не больше 10 мм. Также при его помощи создаются выемки для трубопроводов. Это скорее дополнительный а не основной плиткорез.

Как выбрать ручной плиткорез

Выбирая марку ручного инструмента для резки керамогранита, нужно учитывать:

  1. Диаметр резца. Чем больше рабочий орган, тем больший размер плитки керамогранита можно разделить.
  2. Длина реза. От нее зависит размер плитки керамогранита, которую можно разрезать.
  3. Твердость основы и направляющих. Они не должны гнутся во время разрезания керамогранита. До приобретения можно проверить этот параметр: надавить рукояткой на основание (без керамогранита): если явно виден прогиб, то лучше присмотреться к другим моделям.
  4. Шаблонная линейка. Ее наличие облегчает работу с керамогранитом и дает возможность выбрать конкретные настройки, по которым ведется разрез. У линейки должен быть минимальный люфт, чтобы исключить отклонения при резке.

Электрический плиткорез

В отличие от своего собрата, не требующего энергии, плиткорез электрический для керамогранита может резать более толстые плитки. Размер их лимитирован диаметром пильного диска. Как правило, это профессиональный инструмент. Они подразделяются на следующие типы:

Алмазная пила (Переносной)

Электрический плиткорез выглядит как циркулярка. Состоит из алмазного круга – это лучший диск по керамограниту, и имеет металлическое основание.

Часть моделей может резать диском керамогранит под наклоном в 45 градусов. Есть возможность доступа к угольным щеткам двигателя., Если они изнашиваются, то свободно можно их заменить своими руками, без обращения в специальный сервис.

Марки, стоящие больше 7 500 рублей имеют систему охлаждения керамогранита, из-за нее пильный диск охлаждается, рез будет ровнее, а образование пыли меньше.

Плиткорезы стоимостью более 15 000 рублей и более могут иметь аккумулятор. Наибольший размер пропила не больше 40 мм.

Стационарный плиткорез с нижним расположением диска

Такое устройство не создает ограничений при работе, потому что все элементы располагаются под столом. Но нужно учитывать, что большую плитку керамогранита нужно направлять вручную, поскольку автоматическая подача здесь не предусмотрена.

Каждый механизм обладает системой водяного охлаждения. Она работает так: пильный диск нижней стороной спускается в сосуд с жидкостью и оказывается в резе плитки керамогранита влажным.

Стол можно наклонить для распила под наклоном. Марки этого устройства обладают диаметром диска по керамограниту для плиткореза, достигающим 300 мм.

Стационарный плиткорез с верхним расположением диска

Эти профессиональные плиткорезы более тяжелые и большие, но дают возможность сделать самый ровный рез. Также на плитке керамогранита не появятся сколы и зазубрины. Эти плиткорезы делятся на два вида.

В одном варианте пильный диск разрезает плитку керамогранита, перемещаясь по рельсе. В другом диск статичен, а перемещается платформа, на которой располагается плитка керамогранита.

Такой тип дает возможность контролировать глубину распила, выполнение фацетирования под наклоном.

электрический плиткорез
Электрический плиткорез — устройство солидное

Критерии выбора электрических плиткорезов

Выбирая марку, нужно учитывать:

  • диаметр диска. Плитка керамогранита легко разрезается дисками в диапазоне размеров от 220 до 250 мм, но толстые плитки требуют диски в диапазоне от 300 до 380 мм;
  • мощность. Если нужно резать керамогранит плиткорезом, подойдут модели с мощностью от 1 000 до 1 500 Вт, они делают до 13000 оборотов в минуту. Но при распиле кирпича, понадобится использовать устройство с мощностью от 2 000 Вт;
  • водяное охлаждение. Если понадобится использовать без перерывов, то нужна модель с системой охлаждения.

«Водяной» плиткорез для керамогранита дает возможность не надевать средства индивидуальной защиты, но, если распил «сухой» очки и респиратор обязательны.

Итоги

Основным плюсом ручного инструмента являются его масса и габариты, из-за чего его легко перемещать. Также его можно использовать при отсутствии электричества.

Но лучше приглядеться к электрическим моделям плиткорезов, если планируется крупная обрезка керамогранита. Они имеют большую глубину распила, наиболее ровный рез и возможность фацетирования под углом.

Но они большие и их неудобно перемещать. Кроме того, дорого стоят. Пользуясь этим сравнительным описанием, можно выбрать лучший плиткорез.

Чем резать ламинат без сколов: набор простых инструментов для каждого

Чем резать ламинат без сколовНесмотря на простоту укладки ламината, важно знать, чем резать ламинат без сколов. Иначе результат работы по монтажу покрытия никого не порадует.
Ламинированное напольное покрытие давно завоевало популярность. Причина — не только внешний вид или соотношение цены и качества.

Одно из важных достоинств ламината — это технологичность обработки материала. При наличии достаточно простого инструмента,с обработкой ламината может справиться каждый.

Требования к инструменту

Это в первую очередь касается приспособлений и механизмов, которыми можно резать ламинат в домашних условиях. Если для резки, к примеру, керамической плитки требуются немалый опыт и умение, то резать ламинат гораздо проще. Справиться с этой задачей позволяет самая небольшая практика.

При этом если у неопытного мастера, взявшегося за резку керамической плитки, большой процент составляют брак и отходы, то процент отходов при обработке ламината не превышает 10-15%%. Разумеется, если речь идёт не о диагональной укладке. Именно 10-15%% отходов требуется брать за основу при расчёте количества материалов для укладки напольного покрытия.

Остановимся подробнее на инструменте, применяемом для резки ламинированных покрытий. На практике применяются ручные либо электрические инструменты. Для домашнего умельца, самостоятельно укладывающего ламинат, инструменты должны соответствовать нескольким требованиям:

  1. Иметь размер, позволяющие работать в небольшом помещении.
  2. Иметь небольшой вес.
  3. Разрезать панели в домашних условиях без сколов и ровно.
  4. Быть простыми в управлении и применении.

Этим требованиям соответствует несколько видов инструмента:

  • ручная пила ножовка с мелкими зубьями по дереву или металлу;
  • механический резак;
  • электрическая циркулярная пила;
  • электрический лобзик.
Механический резак
Применение механического резака для обрезки панели

Применение ручной пилы-ножовки

Как известно ламинат изготовляется из древесных материалов. В его состав входят древесноволокнистая плита, бумага и пластиковая пленка. Все эти материалы легко режутся, что позволяет пилкой разрезать панели без особых затруднений.

Важно, чтобы ножовка имела мелкие и весьма острые зубья, чтобы избежать задиров при распиливании ламината.

Перед началом распиловки нужно разметить линии реза с помощью столярного карандаша. Чтобы добиться более качественного реза, необходимо сделать надпилы с обеих сторон ламината. Таким образом, можно избежать повреждений ламели, связанных с задирами защитной плёнки, и ровно разрезать в домашних условиях пилкой.

Электрический лобзик

Электролобзик является достаточно распространённым инструментом домашнего мастера. Он позволяет быстро и качественно резать различные материалы: дерево пластик и даже металл. Лобзик дешевле и проще в обращении, чем электрическая циркулярная пила. Однако при обработке ламината лобзиком необходимо знать ряд нюансов:

  1. При распиливании ламинат кладётся обратной стороной вверх, а лицевой вниз.
  2. Пилка лобзика должна иметь так называемое обратное направление зубьев.
  3. Перед началом распилки разметить линии реза столярным карандашом, а затем надрезать защитную плёнку ножом в месте отметки.

Для того, чтобы избежать сколов, некоторые мастера советуют наклеить на места разрезов малярную ленту. Некоторые также советуют изготовить специальную дополнительную площадку из МДФ или фанеры толщиной 45 мм. Затем закрепить её на подошве электролобзика таким образом, чтобы пилка проходила через надрез, предварительно выпиленный в этой площадке.

Механический резак

Это механическое устройство, основанное на принципе работы гильотины.
Резак позволяет получить идеально ровный рез без сколов. Однако, несмотря на это, устройство не получило большого распространения. Дело в том, что механизм позволяет резать панели только поперёк, по короткой стороне. Длинную сторону приходится срезать другими инструментами.

Кроме того, резак не позволяет делать фигурные вырезы, например, под трубы отопления. Таким образом, несмотря на преимущество в качестве выполнения разреза, на практике механическая гильотина используется не очень часто.

Циркулярная пила

Циркулярка имеется в арсенале далеко не каждого домашнего мастера. Несомненно, у нее есть плюсы. Рез получается очень ровным, а при хороших навыках и точной настройке станка еще и идеально точным. Можно пилить панели диском, если его зубья остры, а сам он достаточно тонок.

Минусы — также как и для механического резака, невозможно использование циркулярной пилы для криволинейных разрезов. Кроме того этот инструмент достаточно дорогостоящий и покупать его для единоразового ремонта квартиры нецелесообразно.

Минусом циркулярной пилы также является нагревание дерева, сопровождающиеся специфическим запахом горелой древесины. Также к недостаткам метода относится образование большого количества древесной пыли и необходимость наличия профессиональных навыков.

Перед тем как диском пилить панель, разметку наносят на обратную сторону так как движение диска осуществляется снизу вверх.

Разновидностью циркулярной пилы является болгарка. Однако использовать её в домашних условиях сложно, так как отсутствуют механизмы крепления. Поэтому возникают обоснованные сомнения, можно ли резать ламинат болгаркой ровно.

Резка ламината лобзиком
Криволинейные вырезы на ламинате выполняются электролобзиком

Достаточно опытный мастер может резать болгаркой ПВХ «деревянный» ламинат точно по линиям реза. Поэтому, прежде чем браться за дело, следует критически оценить собственный опыт: достаточен ли он для того, чтобы резать ламинат без сколов болгаркой.

Если нет уверенности, что удастся ровно разрезать ламинат диском болгарки, то лучше использовать другой инструмент.

Резка LVT и SPC ламината

Особым случаем является резка ламината ПВХ (LVT). Для мягких виниловых панелей резать ПВХ ламинат пилкой нет необходимости. Достаточно обычного строительного ножа. Панели легко режутся с помощью этого простого устройства.

В случае наличия армирующих слоев, например стеклоткани или кварцевого песка, можно пилить ламинат ПВХ с применением электрических устройств, либо ножовки по металлу.

И наконец, вопрос резки «каменного» SPC-ламината. Несмотря на твердость, он режется обычным ножом. Сначала, как обычно, отчерчивается карандашом линия реза. Затем по этой линии дважды проводят ножом: второй раз сильнее, чем первый.

После этого панель просто переламывается по линии разреза. Что же касается криволинейных вырезов, то здесь поможет все тот же электрический лобзик.

Резюме

Таким образом, способы резки ламината имеют как свои преимущества так и недостатки. На практике лучше использовать несколько инструментов. Например, для быстрого распиливания ламинированных панелей циркулярку.

Для более тонких точных и криволинейных резов ручную ножовку или лобзик.
В любом случае, прежде чем начинать пилить ламинат для укладки пола, необходимо потренироваться.